自动化控制系统规范,自动化控制系统的基本要求

目录：

• 1、化工企业怎样使自动化安全控制系统更加规范
• 2、危险工艺自动化控制哪条规范
• 3、工程师站工控国家标准是什么
• 4、工业控制软件执行的规范标准
• 5、...重点化工企业全流程自动化控制配备和提升规范》正式发布
• 6、自动化生产线的标准规范

化工企业怎样使自动化安全控制系统更加规范

顺序控制：采用顺序控制系统，确保反应过程的有序进行。自动控制与安全仪表：重点危化工艺设置过程自动控制和安全仪表系统，提升安全性。连续精馏装置自动化：液位自动控制：设置液位自动控制回路，确保精馏过程的稳定。温度与热媒联锁：塔釜温度与热媒设置自动联锁，塔顶冷凝器设置冷媒中断报警。

公用工程配套中，蒸汽管网设置流量、温度、压力监视报警；冷冻盐水、循环水设置温度和流量监视报警；导热油炉设置自动化控制回路；控制室应设置仪表供气系统的监视与报警功能。该规范的实施将助力化工企业向自动化、智能化转型，引领企业朝着“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标发展。

危险工艺自动化控制主要遵循以下规范： 《精细化工企业安全管理规范（AQ3062 - 2025）》涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应，以及危险化学品重大危险源的生产装置，应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。

包装及储存自动化包装：包装作业宜采用自动化设备，减少人工操作风险。储罐参数监测：聚合物储罐需监测温度、液位、搅拌电流等参数，并与进料、热媒系统联锁，防止超温或超压。其他要求标准合规性：自动化控制需符合聚合工艺相关国家标准和行业规范，确保设计、安装、运行全流程合规。

涉及“两重点一重大”的新建装置强制要求《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管[2012]87号）新建化工生产装置必须装备自动化控制系统，高度危险和大型生产装置需装备紧急停车系统（ESD），而SIS是ESD的高级形式，适用于更高风险场景。

自定义顺序程序控制（SFC）：适用于配制、加料、混合等按时间/动作顺序循环的场景（如变压吸附装置），通过预设程序实现多步骤自动化操作。

危险工艺自动化控制哪条规范

危险工艺自动化控制主要遵循以下规范： 《精细化工企业安全管理规范（AQ3062 - 2025）》涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应，以及危险化学品重大危险源的生产装置，应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。

顺序控制：采用顺序控制系统，确保反应过程的有序进行。自动控制与安全仪表：重点危化工艺设置过程自动控制和安全仪表系统，提升安全性。连续精馏装置自动化：液位自动控制：设置液位自动控制回路，确保精馏过程的稳定。温度与热媒联锁：塔釜温度与热媒设置自动联锁，塔顶冷凝器设置冷媒中断报警。

盐水工序盐酸管线再生控制 盐酸管线需设置两个自动切断阀，中间配置自动放空切断阀，防止盐酸泄漏或误操作导致树脂塔污染。盐水高位槽保护 宜设置盐水高位槽，配备低液位报警和低低液位联锁，确保液位低时自动停止电解槽运行，避免盐水供应中断引发离子膜损坏。

聚合工艺自动化控制的核心要点在于通过精准监测、远传、报警及联锁机制，对原辅料处理、反应工序、后处理、包装储存等环节的关键参数进行自动化管控，确保工艺安全稳定运行，防范自聚、暴聚、爆炸等重大风险。

综上所述，工贸企业在涉及重点监管危险化工工艺的装置方面，必须严格遵守相关法律法规和标准，确保装置的安全性、合规性和稳定性。通过实现自动化控制、确保紧急停车功能以及选择具备相应资质的设计单位，企业可以有效降低生产安全事故的风险，保障员工的生命安全和企业的稳定发展。

工程师站工控国家标准是什么

工程师站涉及的工控国家标准主要包括以下几项：GB/T 14081-2018《工业控制计算机系统》该标准规定了工业控制计算机系统的术语定义、分类等级、基本要求、应用环境及技术要求，重点保障系统的安全性、稳定性与可靠性，适用于工程师站中控制计算机的选型与配置。

国际标准IEC62264-1中的工业控制系统经典层级模型，将典型工控系统按照功能从上到下划分为五个层次，依次为：企业资源层（决策管理层）、生产管理层（运营管理层）、过程监控层、现场控制层和现场设备层（物理设备层）。

对重要工程师站、数据库、服务器等核心工业控制软硬件所在区域采取访问控制、视频监控、专人值守等物理安全防护措施。解释：工业企业应对关键工业控制资产所在区域实施物理安全防护，包括访问控制、视频监控和专人值守等措施。

你要熟悉常用电气元器件及材料，包括空开、继电器、保险、电缆、指示灯等。 要会CAD画图，知道常见元器件国家标准，看懂原理图。 自己动手接一个电气柜。学好这些，你才仅仅是一个电工，想成为工程师，需要有自己的一技之长。

全国整体薪资水平工控工程师月薪主要分布在6000-15000元区间，覆盖近7成岗位，对应年薪7万-18万元。2024年行业薪资整体同比下降10%，2025年岗位 *** 量仅占全国总量的0.001%，且集中于制造业领域。这一趋势反映出行业需求收缩与薪资调整的双重压力。

工业控制软件执行的规范标准

工业控制软件执行的规范标准主要分为国际标准、国家标准和行业标准三大类，涉及功能安全、信息安全、系统集成和特定行业应用等多个方面。

GB/T 14081-2018《工业控制计算机系统》该标准规定了工业控制计算机系统的术语定义、分类等级、基本要求、应用环境及技术要求，重点保障系统的安全性、稳定性与可靠性，适用于工程师站中控制计算机的选型与配置。

B级（掌控级）：行业标准与供应链管理：需通过行业标准测试与认证，证明软件符合行业规范；同时具备基本的供应链管理能力，确保关键组件来源可控，降低外部依赖风险。

...重点化工企业全流程自动化控制配备和提升规范》正式发布

1、反应工序采用顺序控制，重点危化工艺按照规范设置过程自动控制和安全仪表系统。连续精馏装置设置液位自动控制回路，塔釜温度与热媒设置自动联锁，塔顶冷凝器设置冷媒中断报警；外置回流应设置回流量调节回路。产品包装中，可燃或有毒物料包装应采用自动化包装等措施；可燃、有毒及强腐蚀性液体装车采用称重计量联锁功能。

2、顺序控制：采用顺序控制系统，确保反应过程的有序进行。自动控制与安全仪表：重点危化工艺设置过程自动控制和安全仪表系统，提升安全性。连续精馏装置自动化：液位自动控制：设置液位自动控制回路，确保精馏过程的稳定。温度与热媒联锁：塔釜温度与热媒设置自动联锁，塔顶冷凝器设置冷媒中断报警。

3、《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）》（应急厅〔2024〕19号）高危工艺装置应实现原料处理和投料全流程自动化，该指南的原料处理及投料工序（12条 - 16条）给出了明确要求。

4、化工厂“四化”（氯化、氟化、重氮化、过氧化）改造的规定出自辽宁省应急管理厅印发的《氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺全流程自动化改造指南（试行）》。文件发布背景与目的该文件于2025年6月17日正式发布，其核心目的是指导涉及“四化”工艺的化工企业开展在役装置全流程自动化改造。

5、盐水工序盐酸管线再生控制 盐酸管线需设置两个自动切断阀，中间配置自动放空切断阀，防止盐酸泄漏或误操作导致树脂塔污染。盐水高位槽保护 宜设置盐水高位槽，配备低液位报警和低低液位联锁，确保液位低时自动停止电解槽运行，避免盐水供应中断引发离子膜损坏。

6、新建化工生产装置必须装备自动化控制系统，高度危险和大型生产装置需装备紧急停车系统（ESD），而SIS是ESD的高级形式，适用于更高风险场景。

自动化生产线的标准规范

自动化生产线的标准规范主要包括设计、安装、调试、维护等方面的要求。以下是具体的标准规范内容：机械安装规范机械安装规范涵盖了自动化生产线中各种机械设备的安装要求，包括但不限于：机架：确保机架稳固，水平度、垂直度符合设计要求。导轨：导轨安装应平直，无扭曲变形，滑动面应清洁、润滑。

自动化程度核心要求：生产线应实现从原料处理（如清洗、浸泡）、磨浆、蒸煮、挤压成型、干燥到包装的全流程自动化，减少人工干预。优势体现：高自动化可降低人为误差，提升生产连续性。例如陈辉球生产线通过PLC控制系统实现参数精准调控，确保各环节稳定运行。

自动化米粉生产线出厂的硬性指标主要包括机械密封性能、运行稳定性与耐用性、材质与食品安全标准、生产效果达标及客户培训服务，具体解读如下：机械密封性能要求自动化米粉生产线的轴承、齿箱等核心部件需具备高效密封设计，前后端盖的密封性能必须达到防止高温灰尘外泄的标准。

规范化管理体系：需符合食品安全标准与生产规范。从原料清洗、浸泡、蒸煮到干燥、包装，各环节需建立标准化操作流程（SOP），并通过规范化管理确保执行到位。例如陈辉球生产线采用封闭式生产设计，减少污染风险，同时通过数据追溯系统实现生产全程可监控，满足国内外食品安全认证要求。

选择合理的运输工具 自动化生产线中，运输工具的选择至关重要。传送带作为常见的运输工具，其速度和长度的设计需根据产品间隔长度以及实际情况进行计算。确保传送带的速度既能满足生产效率的需求，又能避免产品间的碰撞和损坏。